多點出料粉煤灰罐將倉體分成若干個出料區(qū)，每個出料區(qū)為一個出料點緊迫性，每個出料口面積為1平方米結構，每個出料區(qū)內填充填料，斜面角度不小于20°高效，有的地方可達60°溝通協調，為最遠出料位置（即庫壁）到下料口只有7.8米(Φ36米庫)倉庫再大，距離也基本控制住了斜面上設置有流化棒體系，周向流化棒設置在倉壁上流化棒在倉壁至出料口的斜面上加密保障性，使整個倉內無死料區(qū)，空料率可達95%以上責任製。

單點出料飛灰罐只是將倉庫分為兩層三區(qū)（36米）十分落實，通過送風分成幾個下料區(qū)，不是實際多點卸料促進善治，最后通過φ 219管道（根據出料量而定）進入密封減壓錐擴大，排出最遠位置（即庫壁）到減壓錐的距離是17.25米(Φ36米庫)22.48米（Φ46米庫）倉體越大，距離越遠發揮效力，斜面角度17°，倉邊物料很少流向減壓密封錐明顯，倉內形成很多死料區(qū)安全鏈，尤其是在倉邊給料暗管閉鎖管處，空率只能達到90%或更低創新為先。

多點卸料倉的卸料基本靠重力真正做到，只有在料位很低，卸料不暢時才開啟氣化風機（98千帕羅茨鼓風機）單點下料倉配有密封錐和氣化風機（98千帕羅茨鼓風機）不開是不可能放電的基本上創新延展，多點放電比單點放電節(jié)省一臺羅茨風機的電能強化意識。

多點多通道下料的飛灰槽底部手動螺旋閘門、電動調節(jié)碟閥基本情況，具有電氣自動化現場，可以調節(jié)和控制排放量重力結合氣動力的排放方式受羅茨風機風量的影響、風壓和倉內料位影響小力量，出料可穩(wěn)定調控我有所應，不會發(fā)生電梯事故，電梯故障時可快速關閉電動閥停料高效流通，從而到達電梯調解製度、電動閥精準調控、氣化羅茨風機聯鎖。