多點出料粉煤灰罐將倉體分成若干個出料區(qū)，每個出料區(qū)為一個出料點堅定不移，每個出料口面積為1平方米，每個出料區(qū)內(nèi)填充填料積極，斜面角度不小于20°集聚，有的地方可達60°調整推進，為最遠出料位置（即庫壁）到下料口只有7.8米(Φ36米庫)倉庫再大，距離也基本控制住了斜面上設置有流化棒建立和完善，周向流化棒設置在倉壁上流化棒在倉壁至出料口的斜面上加密參與水平，使整個倉內(nèi)無死料區(qū)，空料率可達95%以上明確相關要求。

單點出料飛灰罐只是將倉庫分為兩層三區(qū)（36米）體系，通過送風分成幾個下料區(qū)攜手共進，不是實際多點卸料，最后通過φ 219管道（根據(jù)出料量而定）進入密封減壓錐推進一步，排出最遠位置（即庫壁）到減壓錐的距離是17.25米(Φ36米庫)22.48米（Φ46米庫）倉體越大，距離越遠力度，斜面角度17°，倉邊物料很少流向減壓密封錐增產，倉內(nèi)形成很多死料區(qū)行動力，尤其是在倉邊給料暗管閉鎖管處保供，空率只能達到90%或更低責任。

多點卸料倉的卸料基本靠重力運行好，只有在料位很低部署安排，卸料不暢時才開啟氣化風機（98千帕羅茨鼓風機）單點下料倉配有密封錐和氣化風機（98千帕羅茨鼓風機）不開是不可能放電的基本上推動，多點放電比單點放電節(jié)省一臺羅茨風機的電能信息。

多點多通道下料的飛灰槽底部手動螺旋閘門、電動調(diào)節(jié)碟閥不同需求，具有電氣自動化發展，可以調(diào)節(jié)和控制排放量重力結(jié)合氣動力的排放方式受羅茨風機風量的影響、風壓和倉內(nèi)料位影響小總之，出料可穩(wěn)定調(diào)控面向，不會發(fā)生電梯事故，電梯故障時可快速關(guān)閉電動閥停料研學體驗，從而到達電梯、電動閥落實落細、氣化羅茨風機聯(lián)鎖高效化。